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浙江上上不锈钢有限公司不锈钢管材检测中心
来源:  作者:  时间:2013-11-26
 

 

一、平台名称:松阳县不锈钢管材出口基地公共检测平台——

浙江上上不锈钢有限公司不锈钢管材检测中心项目

二、平台服务单位:浙江上上不锈钢有限公司

三、服务对象:松阳县不锈钢管材出口基地范围内的企业

四、服务内容:

1、不锈钢管表面检验

2、水压试验

3、气密试验

4、射线检测

5、超声波检测

6、涡流检测

7、磁粉检测

8、渗透检测

9、内窥镜检测

10、测厚检测

11、硬度检测

12、机械性能试验

13、金属材料元素分析

14、金相分析

五、收费标准:产品检验检测收费管理办法及收费标准。

附件一、附件二

六、检测中心检测流程及具体操作方法。附件三

七、服务承诺时限:常规服务按约定时间完成,如有特殊情况双 方面议。

八、服务热线:0578-8819008

九、服务投诉热线: 松阳县经济商务局0578-8065560

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件一:

产品检验检测收费管理办法

一、  本办法适用于在本地区不锈钢金属制造、安装、改造、维修和使用材料的检验检测。

二、  检验检测项目按照相关国家标准及有关规程、技术规范的规定执行。检验内容、检验方法应提前告知被检单位并办理相关手续后,方可开展检验检测工作。

三、   检验检测机构应当客观、公正、及时地出具检验检测报告,并对检验检测结论负责。

四、  定期检验必须按规定的检验周期进行,不得在规定的检验周期内重复检验收费。当受检单位有特殊要求时,在不违反有关规定的原则下,可以双方协商收费。常规检验应按实际检验检测的内容进行收费。

五、  试样检验费由制造企业向检验检测机构缴纳;经检验检测不合格必须进行复检的,每次复检收费按首次检验收费标准的30%收取,复检费由送样单位支付。

六、  本办法中涉及的检验检测,如果按照规程、安全技术规范的规定需要进行必要的无损检测、力学性能试验、化学成分分析、金相试验、等专项检验检测时,应当严格按照规程、安全技术规范的规定进行上述专项检验检测。对于能够运用一种专项检验检测手段完成检验检测的,不得再增加其它专项检验检测手段重复进行检验检测收取费用。

七、  对于检验检测工作量大、收费金额高的,在不超过规定收费标准的基础上,可由双方协商确定收费金额。

八、  检验检测收费标准中涉及加价的,加价部分一律以规定的收费标准为基础乘以加价系数计算。

九、  本办法由上上不锈钢产品检测中心负责解释。检验检测机构应到市、县发展和改革委员会办理《收费许可证》,使用财政部门统一印制的行政事业性收费票据,并接受发展改革委、财政部门和社会的监督

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件二:

对外不锈钢产品检验收费标准

(一)不锈钢管制造质量检验收费标准。

不锈钢管制造质量检验费按其出厂价的1.0%收取。

(二)不锈钢管表面检验收费标准。

钢管规格(DN)

DN≤100mm

DN>100mm

收费标准(元/支)

2

3

注:(1)DN为管道的公称直径;

    (2)检验费低于200元的按200元收取。

(三)不锈钢管整批检验收费标准。

项目

表面检验(元/支)

 水压试验(元/m)

气密试验(元/m)

收费标准

1

2

2

注:检验费低于200元的按200元收取。

(四)无损检测:

1.射线检测。

项目

检测费(元/支)

X射线

7

γ射线

9

2.超声波检测。

项目

检测费

钢管(元/支)

9

焊管(元/支)

11

3.磁粉检测。

项目

检测费

焊缝(元/m)

60

锻件(元/m2

100

钢板(元/m2

100

钢管(元/根)

30

注:用荧光磁粉时加收30%。

4.渗透检测。

项目

检测费

焊缝(元/m)

80

面状检测面(元/m2

130

注:水洗法减收50%

5.内窥镜检测。

项目

检测费(元/支)

收费标准

10

注:若需拍片,每片收50元。

6.测厚检测。

项目

检测费(元/支)

收费标准

4

注:检测DN80mm以下的管件时,加收20%;

7.硬度检测。

项目

检测费(元/个)

收费标准

50

(五)理化检测、应力测试收费标准。

1.机械性能试验收费标准。

项目

拉伸

弯曲

冲击

压扁

扩口

晶腐

常温

时效

低温

收费标准(元/件)

90

90

70

150

120

70

70

200

2.金属材料元素分析。

项目

常规常量元素

微量元素

取样

收费标准(元/样)

50

60

30

注:试验方法为取样或光谱定量分析。

3.金相分析。

项目

金相(元/样)

复膜(元/样)

制样(元/样)

实验室

现场

收费标准

200

350

50

30

项目

光谱定性分析

(元/元素)

铁素体含量
(元/元素)

缺陷照相

(元/张)

收费标准

100

150

30

注:(1)金相分析包括磨样、抛光、侵蚀、两份报告(包括照片)                   (2)制样包括分割、镶嵌。

4.其它理化项目。

附件三

检测中心检测流程及具体操作方法

 

检测作业

检测工艺流程:

检测委托—→接受委托—→识别标记—→检测准备—→实施检测—→提交检测结果—→资料归档

具体操作要求:

1委托单位须办理检测委托,填写《检测委托书》。
2检测方根据《检测委托书》,按照产品技术设计要求、相关规范(标准)确定检测内容,并依据委托书的要求,实施委托检测。并确定检测部位,作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。
  
 3在检测过程中如有与检测相关的变更,委托单位应及时以书面形式通知相关检测组,检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。
    检测准备和实施检测
   
1检测人员按照每一类检测对象,依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料,编制工艺卡,确定检测技术参数。
   
2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备工作,确保检测工作顺利进行。
   
3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作,及时作好检测原始记录。
    提交检测结果
   
1检测结束后,检测人员根据标准规范对检测结果进行评定,及时填发检测报告,作好各种原始记录。
   
2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核,对检测结果的真实性和准确性负责,结果有误时,应及时更正,必要时重新检测。

    3)向委托方提交完整、无误的检测报告。并作好签收手续。

资料归档
每次检测工作结束后,检测报告及各种原始记录应按规定要求进行

整理,并及时送交公司档案室存档。

     检验质量控制

表4-3     检验质量控制系统的控制环节和控制点

序号

控制环节

控制点

名称

控制形式

名称

控制内容

控制类别

责任人

见证资料

1.        

1.1

检验

准备

审查检查

编制和准备检验文件

检验规程编制的适宜性、有效性、标准和工艺文件准备充分性

R

检验责任人

钢管、焊管、管件有关检验指导书

1.2

编制检验表单

控制有效满足检验要求,方便生产

R

检验责任人

检验报告

1.3

检验装置的选择和检定

检验装置的精度符合测量要求,检验装置的周检情况

R

计量责任人

合格证、检定记录

1.4

人员配备

能力、实践经验及考核情况

R

检验责任人

检验员名单

2.        

2.1

进货产品检验

检验审批

原材料验收复检

质量证明书,型号尺寸核对,材质理化试验复检

H

材料责任人

入库验收记录、理化复检报告

2.2

3.        

3.1

过程检验

抽查

下料检验

材质、规格型号、尺寸、标识

E

检验员

材料标识卡、检验记录

3.2

热处理

设备运行情况、热处理温度时间记录

R

热处理责任人

热处理温度时间记录

 

焊接

设备运行情况、焊接参数记录

R

焊接责任人

焊接参数记录

3.3

其他检验

尺寸、表面质量、标识、防护

E

操作人员、检验员

制程检验报告

4.        

4.1

出厂

检验

审批检查

尺寸形状

外径、壁厚、定尺长度、端部外形、弯曲度

E

检验员

检验记录

4.2

表面质量

裂纹、裂缝、折叠、重皮、过酸洗、残留氧化皮

E

检验员

检验记录

4.3

审查其他检验

化学分析、拉伸试验、圆形试验、晶间腐蚀、晶粒度、无损检测、水压试验、冲击试验

R

检验责任人

试验报告/记录、试样

4.4

标记

商标、名称、钢号、规格、标准、炉号\生产批号等

H

检验员

成品

4.5

不合格处理

标识、隔离、记录、报告、评审、处置再检验

R

检验责任人

不合格处理报告、记录

4.6

包装

包装标识、产品防护

H

检验员

成品最终检验记录

4.7

出厂文件

各种验收单、检验记录、理化试验报告、NDT记录、热处理、质量证明书等

H

检验责任人

成品最终检验记录

 

 

表4-4     无损检测质量控制系统的控制环节和控制点

序号

控制环节

控制点

名称

控制形式

名称

控制内容

控制类别

责任人

见证资料

1

 

 

1.1

无损检测准备

审查检查

编制和准备检验文件

检验规程编制的适宜性、有效性、标准和工艺文件准备充分性

R

无损检测责任人

检验规程/指导书

1.2

编制检验表单

控制有效满足检验要求,方便生产

R

无损检测责任人

无损检测报告

1.3

检验装置的选择和检定、试验场所的准备

检验装置的精度符合测量要求,检验装置的周检情况。试验场所防护要求。

R

无损检测责任人

检定证书

1.4

人员配备

资格证书、能力确认、实践经验及考核情况

R

无损检测责任人

证书、培训记录、考核记录

1.5

样管的准备

样管缺口尺寸、样管壁厚、垂直度等

R

无损检测责任人

样管证书

2

2.1

无损检测

检测

检测前的检查

核对来料的数量、钢号、规格、生产批号、炉号

E

无损检测人员

检测记录/报告

2.2

设备校准/调试

ET、UT、RT、PT

E

无损检测人员

检测记录/报告

2.3

检测

ET、UT、RT、PT

E

无损检测人员

检测记录/报告

3

3.1

无损检测审查

审查

检测的审查

审查无损检测过程和记录

H

无损检测责任人

无损检测记录/报告

注:E—检查点   R—审查点    H—停止点

 

 

 

 

 

 

 

 

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